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科技创新

增加大型发酵罐的基本要求及如何达到灭菌标准

   【 中国医药网技术文章 发酵罐 它是微生物发酵的工业设备。 主体一般为不锈钢板制成的主缸,在设计和加工时应注意结构的密封性和合理性。。 发酵罐能承受蒸汽灭菌,具有一定的操作弹性,内部附件少(避免死角),物料和能量传递性能强。。 发酵罐可调节,便于清洗,减少污染,适用于各种产品的生产,降低能耗。。

(江苏富鲁德流体设备公司发酵罐在保持生物反应要求的前提下,降低发酵罐的能耗;具有良好的热交换性能,以维持生物反应的适当温度;还应具备适用于灭菌操作和自动控制的可行管道比例和仪表控制有限公司为了彻底进行消毒和灭菌,与发酵罐结合的空气过滤器需要用蒸汽灭菌,然后用空气干燥)

   大型发酵罐的创新技术

   发酵罐主要有三种类型,即机械搅拌罐、气举发酵罐和自吸发酵罐。机械搅拌罐是多种发酵工艺的设备,传质传热能力强,气液混合效果理想,液体停留时间长,操作气体速度宽。本发明利用机械搅拌器的作用,将空气和发酵液充分混合,促进氧恩佐2登录气溶解在发酵液中,从而保证微生物生长、繁殖和发酵所需的氧气供应。因此,它也被称为通用发酵罐。

   气升式发酵罐已广泛用于生产单细胞蛋白、丝状真菌和废水处理。发酵罐的适宜高径比为4 - 6,极限高度为22-24m。尽管消耗大量无菌空气,但总能耗仍低于机械搅拌发酵罐。在相同能耗下,其氧传递能力远高于机械搅拌发酵罐,因此在单细胞蛋白的大规模生产中受到了广泛关注。

   自吸发酵罐的结构与普通发酵罐基本相同,主要区别在于搅拌器的形状和结构。自吸发酵罐的搅拌速度高于普通型,因此自吸发酵罐消耗的功率高于普通型。然而,由于节省了空气压缩机消耗的大量功率,大空气量发酵的总功率消耗相对较小。

   目前,基因工程方法的变革正在影响传统的发酵工业。如果该行业不努力解决关键问题,分子生物工程技术的优势很可能在新一轮竞争中丧失。随着分子生物工程的发展,为优良菌株的选育提供了一个更广阔的世界。

   据行业分析,随着发酵罐规模的不断扩大,发酵罐与人工制曲的矛盾越来越突出。如何实现麸曲制备的产业化或用孢子粉替代麸曲是一个多年未突破的难题。制作孢子粉或采用固定化技术较为理想,但技术难度很高。目前,改变固体发酵制曲落后工艺更为现实。

   然而,固体发酵罐已经出版了很长时间,并且已经应用于诸如生物制药、酶制剂、制曲等行业。以立式多层固体发酵罐为例,空罐进料前灭菌,物料从顶部进料口进入,然后蒸灭菌,物料通过内蛇形管和外套冷却,罐底再次进入无菌空气,然后从罐顶排出,达到通风恒温的要求。因此,业界人士应该关注这一矛盾,用先进的生产技术和创新的发酵设备给落后的技术注入新的活力。

   为了拓宽发酵罐的应用领域,需要注意发酵罐的基本要求和灭菌标准。

   发酵罐功能强大,主要应用于食品工业、医药工业和环境科学三个领域。在食品工业中,发酵罐通常用于三类商品。一是生产传统发酵商品,如啤酒、果酒、葡萄酒。 。。

   为了确保安全,发酵罐有严格的要求。结构应紧密,并能承受蒸汽反复灭菌。此外,内壁应光滑、耐腐蚀,有利于彻底灭菌,减少金属离子对生物反应的影响。发酵罐应具有良好的气、液、固接触和混合性能,以及良好的传热、传质和动量传递性能。

   。。说到灭菌,在日常使用中彻底灭菌发酵罐是非常困难的。为了保证工作质量,发酵罐应如何达到江苏富露流体设备有限公司的灭菌标准。,有限公司。 ,专门从事发酵罐制造和技术研发,与业界分享了以下经验。

   罐内灭菌处理后,发酵罐进料管内长时间积聚的污水排放干净。尤其是在消毒时,罐内的所有通风部件需要畅通。应该注意的是,每个排气孔的排气容积不应该太大,一切都应该以节约气体消耗为基础。之后,当发酵罐内的压力低于气压时,无菌空气直接输入发酵罐内,可以满足彻底消毒灭菌的要求。

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